冷庫制冷管在設(shè)備前要完全根除管道內(nèi)、外壁的鐵銹及污物，并堅(jiān)持內(nèi)壁單調(diào)，管子外壁除污除銹后應(yīng)刷防銹漆。管道除污的方法較多，以下介紹幾種方法供參閱。   

1、人工除污：運(yùn)用鋼絲刷子在管道內(nèi)部往復(fù)遷延，直到將管內(nèi)污物以及鐵銹等根除后，再用潔凈白布擦凈，然后以單調(diào)的壓縮空氣吹至管口處噴出的空氣在白紙上無污物時(shí)方為合格。終究還必須采用妥善的防潮措施，將管道封存待設(shè)備時(shí)啟用。

這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，功率低，質(zhì)量較差。

2、浸洗去除污：關(guān)于小直徑的管道、彎頭或彎管，可用潔凈白布浸以四氯化碳，將管道內(nèi)壁擦凈。對(duì)大直徑的管道，可灌入四氯化碳溶液處理，約經(jīng)15~20min后，鋪開管道的一端，倒出四氯化碳溶液，再以上述方法將管道擦凈、吹干，然后封存?zhèn)溆谩?/span>

制冷管道內(nèi)壁殘留的氧化皮等污物不能完全除掉時(shí)，可用20%硫酸溶液使其在溫度40~50的情況下進(jìn)行酸洗，酸洗作業(yè)一貫進(jìn)行到全部氧化皮完全除掉停止，一般情況所需時(shí)間為10~15min。

3、噴砂除污：選用0.4~0.6MPa的壓縮空氣，把粒度為0.5~2.0mm的沙子噴射到有銹污的金屬表面上，靠沙子的沖擊使金屬表面的污物去掉，暴露金屬的質(zhì)地光澤來。用這種方法除污的金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好地結(jié)合，并能將金屬表面凹處的銹除盡，是為加工廠或預(yù)制廠常用的一種除污方法。

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